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mand2008
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资料 短消息2008-8-19 17:16:30
 **

【培训时间】  2008年9月19-20日【培训地点】  苏州**

【课程背景】**

你会不会有这样的困扰,客户订单变化生产调整不易、追加订单却碰到设备故障、品质不良高踞不下、积工待料、成本无法下降、人员加班额外费用高,人人都很忙,工作很累却看不到成效?这些都源于企业隐藏了许多不易被察觉的效率损失,甚至排生产计划就是“罪魁祸首”,需要我们重新认识现场的生产效率。**

随着中国制造业的大力发展,竞争越来越激烈,成本竞争时代成为新的课题,成本的巨大压力各企业都必须面对,本课程为学员树立新的改善观念,通过效率的损失分析,建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法,提升学员改善的眼界和实力,增强生产运营的核心管理技能,为个人的能力提升打下坚实基础,提升职业竞争力,从而使企业达到降本增效提升生产力,强化企业的体质。**

【培训收益】**

n         了解计划性损失的巨大黑洞**

n         理解什么是真效率与假效率**

n         综合了解现场效率的各种损失LOSS**

n         掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法**

n         掌握排除现场各种损失的方法和运用**

n         掌握LOSS的计算**

【培训对象】厂长,生产经理,主管,车间主任、班组长等**

 **

【课程大纲】 **

一、介绍项目培训**

n         自我介绍**

n         培训的时间安排、内容大纲和注意事项**

n         了解学员的培训期望**

参加者: 学员进行自我介绍,并提出本次针对本次的培训期望**

 **

二、现场效率损失概述     **

n         了解企业竞争主题的改变**

n         制造业进入成本竞争时代**

n         为什么计划性损失是巨大的黑洞**

n         什么是真效率与假效率**

n         树立满足客户需求的生产观念**

n         了解七大浪费产生的根源**

n         各种损失**

²        设备的八大损失LOSS**

²        人的五大损失LOSS**

²        材料的三大损失LOSS**

参加者:案例演示**

    提问**

简单的LOSS计算**

 **

三、作业效率损失分析与改善**

n         以人为中心的损失**

²        动作损失**

²        标准作业的损失**

²        配置不均衡损失**

²        时间观测的运用**

参加者:做练习题**

 **

四、作业效率损失分析与改善**

n         作业分析与改善**

²        动作经济的原则**

²        LINE工程分析**

²        瓶颈工程效率管理**

²        路径分析与改善**

²        LINE Balancing**

²        SOP实战演练**

参加者: 练习**

²        小组讨论**

²        案例分析**

²        交流管理经验**

²        提问**

 **

五、设备效率损失分析与改善**

n         设备效率损失的分析**

n         设备潜在能力分析**

n         OEE管理**

n         非生产性工时损失分析与改善**

n         案例分析**

n         稼动率提升的方法**

n         故障的前期征兆与零故障管理**

n         如何降低MTTR**

如何提升MTBF**

参加者: 计算与练习    分析讨论**

 **

六、快速换模换线-SMED**

n         缩短换模换线时间的重要性**

n         SMED的五步骤**

n         快速换模换线的推动**

n         设计改善与ONE-TOUCH**

n         改善案例**

参加者:提问    经验交流**

 **

七、系统效率损失分析与改善**

n         管理损失的危害**

n         计划性损失**

n         效率改善的陷阱**

n         工程平衡与物流合理化**

n         批量生产的损失与罪过**

n         平准化生产的实施及成效**

n         材料损失(初期、材料、ENERGY)**

n         不良损失**

²        防错POKAYOKE**

²        案例分析**

²        JIDOUKA**

参加者:提问  案例讨论   总结**

效率损失计算   **

解答学员问题**

 **

八、人员的改善能力培养**

改善成果展示、讨论与测试**

n         个人改善能力培养与评价**

n         综合效率改善成果展示**

n         小组讨论**

n         测试**

参加者: 提问  说明**

【讲师介绍】**

孙先生,高级咨询师;美国加州大学 DBA,TPS(丰田)专职讲师;曾在丰田工业公司及其核心供应商工厂担任过质量主管、制造经理,精益生产总监等职务。十余年制造企业工作经历,从事丰田精益生产方式8年;扎实的系统管理知识与丰富的工厂实践经验,课程内容让学员能真切体验到培训的价值和乐趣;孙老师精心设计的培训讲义与企业实际运作及学员情况相结合,通俗易懂,案例详实,实用性强。**

荣誉客户:西门子电力、丰田汽车、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天机电、圣韩(中国)、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、新大陆集团、玖龙纸业、瑞拓电气、上海格兰海芬、实用动力等上百家企业。**

【费用及报名】**

1、费用:培训费人民币1980元(含培训费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。**

2、报名电话:010-63836477    13810210257  鲍老师  **

3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函**

4、关于课程更详细情况请咨询010—63830994。︱**

5、详情请访问中国培训资讯网www.e71edu.com**

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2008-8-19 17:16:30 顶部
nihaos
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