【品质管理提升课程策划书】
鉴于贵公司希望通过教育训练提升员工素质，提高生产效率，改善工厂的现场管理，从而降低产品不良率，我司以国内外先进的生产制造培训体系为理念，引进日本全面品质管理观念，期以通过系统的培训，达成公司品质改善之目的。
一、全面品质观念宣导
1、全面品质管理简介
全面品质管理是以顾客为导向，从企划、执行、检查到回馈，包含了组织所有部门及所有成员，不断地追求品质改善，并运用各种管理及技术方法，建立标准化的运作系统，提高工作效率，以满足顾客的需求，提升顾客满意度。
2、全面品质管理推行效益
（一）顾客满意度提升。
（二）策略及目标明确。
（三）员工士气提高，强化组织活性。
（四）建立系统性标准化的管理执行运作准则。
（五）成本降低、效益提高。
（六）工作效率提升，处理异常之工作时间缩短。
（七）提升各部门业务品质，发挥人才培育之效益。
（八）建立管理看的见及立即改善的回馈。
（九）提升整体竞争力。
3、推行全面品质管理成功关键
推行全面品质管理对于组织来说，乃是一个变革的过程，“变”虽然是当然的，但人性潜在有抗拒“变”的心理，因此在推动TQM时需要掌握变革与改善的要领：
（1）最高主管的承诺支持并以身作责。
（2）全员教育持续反复进行。
（3）循序渐近，明订阶段使命及目标、策略。
（4）外界顾问之随时指导与诊断。
（5）具执行力与活动力的策划执行中心。
（6）坚持到底的毅力和耐力。
（7）融入日常管理体系——P.D.C.A管理循环。
（8）维持与提升并重，赏罚分明。
（9）订定目标水准，活用数据。
（10）与经营管理结合，形成组织文化。
二、培训课程规划：
为了有效的实施全面品质管理，从而达到降低不良率，提高产品合格率之目的，培训实施规划将分两步进行：
第一步：从全面品质管理基本概念入手，引进品质管理基本意识、5S活动推行实务及颜色管理等基础性培训课程，使员工建立正确的全面的品质管理和现场改善观念。然后引入品质管理基本手法和全面品质管理研习小组（TQC），以品质管理手法去控制产品品质，发现产生品质不良的原因。
规划课程如下：《品质基本意识》、《5S活动推行实务》、《颜色管理手法》、《品管七大手法》、《全面品质管理研习小组（TQC）》、《全面生产设备管理（TPM）推行实务》、《问题分析与解决》等。
第二步：当企业已经具备了全面品质管理系统，产品质量、交货期、不良率等得到了较好的控制，为了进一步提高生产的活性化，使企业在激烈的竞争中脱颖而出，企业必须引入相关的培训立刻厂，来达到生产流程改善，企业变革之目的。
规划课程如下：《六西格玛系列课程》、《精益生产系列》、《流程改造》、《变革管理》等课程。
三、培训课程内容：
1、《品质基本意识》
课程目标及特色
建立正确、全面的品质管理观念及作法，推动企业的品质改善
培训对象：全体人员
课时：3H
课程大纲
1、品质是什么？
2、品质与全面品质管理
3、全面品质管理的推行
4、改善品质的P-D-C-A
5、解决工作问题的顺序
2、《5S活动推行实务》
5S，现场管理之基础工程。
本课程针对如何打牢管理基础，提升企业竞争力，讲解5S活动的基础知识及实施技巧（红牌、目视管理、看板管理等），与学员全面系统地共享5S的实务经验。
课程目标及特色
1、 全面了解5S活动的基础知识及要点
2、 探讨5S活动推行的步骤
3、 分享5S活动推行之成功经验
课程对象：企业各级管理人员（特别是现场管理人员）
课时：4-6H
课程大纲
1、 5S的定义、目的及推行步骤
2、 配合5S之管理技巧
3、 推行5S活动的注意事项
4、 5S活动的延伸
5、 推动5S产生的效益
3、《颜色管理》
课程目标：
运用颜色的良好媒介特性，配合5S活动的推行，强化5S活动之成效
培训对象：现场管理和现场改善人员
课时：3H
课程大纲
1、 颜色管理的原理
2、 颜色管理手法
3、 颜色管理运用
4、 颜色管理之推行技巧
4、《品管七大手法》
课程目标：
教导基本的品质管理统计方法
课程特色：
1、有效的以统计手法解决问题
2、熟悉日常管理工具之应用
3、做好现场管理之维持改善
4、加强团队运作
培训对象：现场管理和现场改善人员
课时：6H
课程大纲
1、数据和图表
2、特性要因图
3、查检表
4、柏拉图
5、直方图
6、层别法
7、散布图
8、管制图
5、《全面品质管理小组研习（TQC）》
课程目标：
透过小组游戏活动，教导如何发现品质问题、品质问题解决的九个步骤及运用的品质七大手法
培训对象：现场管理和现场改善人员
课时：16H
课程大纲
1、品管圈活动的组成
2、解决问题的九大步骤
3、品管七大手法的运用
4、团队合作共识
6、《全面生产设备管理（TPM）推行实务》
课程目标：
培养人机合一之观念，提升生产机器稼动力及设备零故障
培训对象：生产管理人员和设备管理员
课时：8H
课程大纲：
1、 TPM的定义与说明
2、 实施的动机
3、 16大损失解说
4、 零故障的想法
5、 慢性损失的想法
6、 TPM展开八大支柱说明
7、 TPM推行实例
7、《问题分析与解决》
课程目标：
对于组织内的问题处理，运用QC手法建立一套共同的模式，不断组成跨部门或部门改善小组，透过PDCA循环协助产品、流程与管理品质的提升。
培训对象：生产管理人员基层人员
课时：8H
课程大纲：
1、问题的成长
2、解决问题之模式与程序
3、问题解决手法介绍
4、创造性的问题解决
5、跨部门问题解决之模式建立
8、《精益生产管理》
“精益生产管理”起源于20世纪50年代丰田汽车公司，而在80年代中期被欧美企业纷纷采用。随着微利时代的来临，精益生产模式成为企业竞争的有力武器。
如何——
★在生产上真正实现“精益化”？
★充分利用企业资源，建立起健康有效的物流、拉动系统，并对供应链进行管理？
★实施精益生产策略，并进行有效的绩效评估？
课程目标：
1、学习如何将企业不同的竞争战略转化为生产任务或要求；
2、通过利用生产过程中的设计、管理与改进方法，学习如何提高企业的盈利能力；
本课程将繁难的理论、复杂的价值流量图、供应链，以最为形象、直观和生动的方式来讲授。是一次难得的“精益生产管理”之旅。
课程对象：
企业总经理、厂长、生产主管、生产管理人员、物流及采购主管、供应厂商
授课形式：
讲授、、小组讨论、案例分析、练习
课程内容
一、精益生产系统
◇现代生产组织系统的演变
◇企业为什么要"精益化"
◇ 精益生产系统的五大特征
◇最佳精益实践
◇工厂模拟："成批与流动"
二、精益生产之基础
◇ 消除7种浪费
◇SS管理--工作场所安全、有序、干净
◇直观管理--让所有员工对公司一目了然
◇多功能的自我领导团队、教育与改善
◇问题解决工具
三、精益生产系统的实施
精益生产实施的前奏--生产中的价值流图析生产活动是否合理，企业资源是否充分利用价值流图析--套使管理"看见"物流、信息流的工具
四、流动单元设计--一个流
◇ 如何根据需求计算需求节拍
◇工作内容，产品线平衡设计
◇ U型生产线与单件流
◇工作线速度与需求波动应变
五、物料运动及拉动系统
◇ 准时物流系统
◇持续流和超市拉动系统，IPK和PRK
◇ 过程中看板，消耗填充看板
◇看板累计、集装和路张
◇混流模式和平衡生产
六、精益供应链管理
◇ 物流策略与渠道选择
◇精益供应链开发的重点
◇供应链管理下的材料管理
七、精益生产的实施战略与绩效度量
◇精益生产实施策略与时间框架
◇制造系统差距评估跟踪指标准时发货、前置时间PRPPM生产率库存COQ◇精益企业的标志-世界级度量
8、《六西格玛管理的推行模式》
根据国内企业的实际情况，按照中小型企业的特点，博慧管理咨询设计了推行六西格玛管理的模式：
第一阶段：六西格玛管理导入培训
参与对象：企业最高管理者和各职能部门主要负责人
培训时间：二天（14小时）
目的：六西格玛管理导入动员，使参与者初步了解六西格玛管理的全貌和核心内容。（培训前需要对企业展开一定程度的调研，使其在培训过程中能就企业的实际案例，运用六西格玛管理理论进行实际说明。
第二阶段：六西格玛管理黑带培训。
黑带培训的目的：一是黑带将是企业六西格玛管理项目的组织者，二是使黑带成为企业内部的培训师。黑带要将深度了解和熟悉的六西格玛管理知识体系，进一步传递给企业更多的骨干人员，另外，黑带还要最终通过国家注册的考试，成为国家认可的六西格玛管理注册黑带。
方式：企业将选派三、四名（或者更多）的核心人员参加外部的深度培训。预计时间为十天左右，分三到四次脱产完成。
第三阶段：项目辅导
在黑带培训的同时，将根据企业的实际情况，定义一到两个具体的项目，运用六西格玛管理，短时间内（一般三个月到一年）为企业带来财务期望清楚的实质收益。项目的定义可以围绕降低生产成本、缩短生产周期、提高生产过程稳定能力等多个方面展开。
四、培训方式：
1、采多元化教学及评估方法，包括：会议指导法、讲议指导法、角色份演法、小组讨论法、个案研讨法……等方式交叉安排以激励学习之最大效率。
2、个案实例研讨：以相关个案做演练，让学员模拟思考，以学中做，做中学的研讨方式强化学习效益。 | 
